为了解决上述问题，SEER Robotics 基于生态合作伙伴 Linde 的车身，推出了*款新型高品质激光 SLAM 堆垛智能叉车 SFL-CDD15，是窄巷道应用中的王者。
SFL-CDD15 内部配备了 SEER Robotics SRC 移动机器人控制器，采用激光 SLAM 导航技术，可实现更灵活的现场应用；支持 AI 自适应识别和叉车操作，可实现**稳定的搬运和运输；并且在应用场景和适应性方面得到了进*步扩展，不仅可以灵活地与生产线对接，满足线边场景的转移作业，还可以支持仓库区域的平地运输、高架堆垛等。
为什么选择SFL-CDD15？
SFL-CDD15 采用林德车身，内置 SEER Robotics SRC 控制器，产品竞争力提升到了*个新的水平。
SEER Robotics 提供核心模块支持，并基于 SRC 控制器，可以实现更高*的功能，如托盘堆垛和拆垛、笼式堆垛、高架托盘识别等，使 SFL-CDD15 在现场应用中没有门槛，提高了应用适应性。
作为****的叉车制造商，林德专注于各类叉车的研发与制造，采用林德车身为整车带来更高的品质保障。车身高度*体化，采用模块化电气设计，大幅简化了车辆的线路和结构，便于功能扩展和维护。
SFL-CDD15 提供灵活的定制服务，精准匹配客户场景需求，车身形状可定制 LOGO，货叉可定制，货叉高度可定制 2344mm、2924mm、3244mm，货叉宽度可定制 555mm、600mm、680mm；内部软件层面也支持根据实际需求进行选择，SRC 控制器支持的高*功能均可作为选配配置。
着重解决狭窄通道场景下的空间利用率问题
在狭窄的仓库通道中进行货物搬运作业时，如果叉车过大，操作起来就不灵活，这不仅增加了作业的难度和风险，也限制了仓库的空间利用率。
SFL-CDD15 专为满足狭窄通道场景下的客户需求而设计，能够轻松稳定地在狭窄通道内搬运和运输货物。其机身纤细，宽度仅为 1128 毫米，可轻松进入电梯；*小转弯半径为 1329 毫米，能够在狭窄通道内灵活行走和转弯。
SFL-CDD15 车削，*小车削半径 1329 毫米
SFL-CDD15 的纤细机身设计不仅提高了场地的灵活性，而且减少了通道占用的面积，节省了更多空间，有效提高了仓库的空间利用率，使客户能够在有限的空间内存储更多货物。
AI自适应，解决负载识别问题
在工厂中，不仅货物的种类和颜色多种多样，而且货物所处的环境也十分复杂。叉车在进行精确识别时会面临诸多挑战：货物容易受到光线变化、阴天、雾天等天气因素的影响；货物的形状容易受到不同程度的损坏或其他异物包装的影响等等。
在上述可能的影响因素下，我们如何确保叉车能够准确识别和叉取货物？
SEER Robotics已将人工智能算法集成到智能叉车系统中，无需人工输入货物信息。叉车通过3D深度摄像头自动输入相关信息，然后通过人工智能学习分析和决策，识别货物的空间姿态并智能规划货叉路径。
人机交互场景、安全性和效率并存
虽然 SFL-CDD15 作为*款智能叉车不需要人工参与，但大多数工厂尚未完全实现智能化，叉车应用场景中仍然存在大量的人工操作。
在大量人机混合场景中，SFL-CDD15 从安全配件和调度软件方面实现了全方位的安全保护。
SFL-CDD15 配备 3D 避障摄像头，可实时感知周围环境，扫描 0.2~5 米范围内的物体，并实现该范围内物体的深度数据测量，智能识别障碍物、生产设备和人员，并自动避开障碍物，以确保整体安全。
统*资源调度系统RDS采用全局多车辆联合调度（G-MAPF）算法。面对任意拓扑结构和场景以及任意的人为干扰，它通过动态全局协同规划进行多机器人路径搜索和交通控制，能够有效避免拥堵，及时预防和解决死锁，在确保安全的前提下优化整体运行效率。
超长续航+快速电池更换，告别电量焦虑
作为工厂重要的物流工具，叉车的电池续航能力直接影响整体工作效率。SFL-CDD15凭借其卓越的续航性能和快速电池更换设计，解决了客户面临的电力焦虑问题。
无论是在拥挤的仓库货架区还是在连续运转的生产线旁，SFL-CDD15 都能在满电状态下连续工作 10 小时，其可伸缩充电头可在电量不足时自动充电；同时支持 3 分钟快速更换新电池。即使在高强度、长时间作业的情况下，SFL-CDD15 也能迅速恢复满电状态，确保工作的连续性和**性。